Završni rad "Osiguravanje kvalitete u ljevaonici obojenih metala" pisan je u sklopu poduzeća Popijač- Kovinar d.o.o. Opisuju se općenito primjenjivane tehnologije ovog poduzeća, a poseban naglasak je stavljen na postupke nastajanja proizvoda priključnica 1000A te metode i mjerne instrumente koji se pritom koriste u svrhu kontroliranja kvalitete. Postupak proizvodnje priključnice 1000A počinje legiranjem bakra, cinka i olova u zahtjevanim omjerima kako bi se dobila talina mjedi koja se zatim ulijeva u kokilu. Odljevak odrezanog ulijevnog sustava služi kao predmodel za kovanje nakon čega slijedi odsjecanje vijenca. Pjeskareni oblik priključnica dobiva u sačmarilici koja ujedno služi i za čišćenje površine od premaza. Strojna obrada koju obradak prolazi sastoji se od više operacija koje uključuju bušenje rupe u koju se urezuje navoj M30x2; bušenje četiri rupe i urezivanje dva navoja M10 na dva pera priključnice; bušenje dvije rupe te glodanje na pločastom dijelu; upuštanja rupa te skidanje srhova. Pomičnim mjerilom su mjerene 4 duljine i 2 promjera rupa na pločastom dijelu priključnice te graničnim mjerilom provjeravana točnost navoja M30x2 po principu ide- neide. U dobivenim kontrolnim kartama i histogramima je vidljivo da su procesi pomaknuti prema desnoj, odnosno, gornjoj granici dozvoljenog odstupanja, a dimenzija 3 potpuno izlazi izvan nje. Rezultatima izračuna potencijalnih sposobnosti kao i gornje i donje potencijalne sposobnosti utvrđeno je da se radi o procesima koji nisu sposobni, daju škart. Prijedlog, dan za postizanje poboljšanja sposobnosti procesa, je korištenje trna za priključnicu koji se koristi kod bušenja svakog pojedinog komada, a osigurava poklapanje osi navoja M30x2 i osi između dvije rupe na pločastom dijelu priključnice što je i zahtjevano od strane naručitelja.