| Abstract | Optimiranje proizvodnog procesa podrazumijeva detaljno poznavanje: tehnologije
proizvodnje, tehnoloških parametara, karakteristika i mogućnosti instaliranih uređaja i
strojeva, proizvodnih procedura i tehničke dokumentacije, te obučenosti i iskustva
zaposlenika. Proces optimiranja proizvodnje u opekarskoj industriji često se provodi pomoću
metodologije Six sigma – DMAIC s intencijom kontinuiranog poboljšavanja proizvodnog
procesa u cilju reduciranja troškova proizvodnje, smanjenja varijacija procesa, podizanja
razine kvalitete, te konačno zadovoljenjem zahtjeva i želja kupaca.
U uvodnom dijelu rada objašnjen je teoretski pristup procesa optimiranja, važnosti i ciljevi
koji se postavljaju pred proces optimiranja. Prikazane su, nadalje, specifičnosti procesa
optimiranja u području proizvodnje opekarskih proizvoda s aspekta pristupa rješavanja
problema i kriterija prema kojim se vrše poboljšanja.
Nadalje, objašnjen je pojam Six sigme, uspješne poslovne filozofije koja se fokusira na
kontinuirano poboljšavanje na način da zadovoljava zahtjeve kupaca, analizira poslovne
procese i pokreće metode mjerenja u cilju reduciranja varijacija procesa. Prikazana je povijest
metode, njezina statistička dimenzija, iscrtane su specifične uloge u Six sigma timu, te su
naznačeni ciljevi primjene.
Imajući u vidu da je cilj: poboljšati postojeći proces proizvodnje opekarskih proizvoda,
odabrana je DMAIC primjena Six sigma metodologije. DMAIC je strukturirana metoda u pet
stupnjeva koja daje mogućnost jasnog definiranja željene razine poboljšavanja, zatim mjeri
postojeću efikasnost procesa, upućuje na uzroke odstupanja procesa od idealnog stanja,
eliminira uzroke odstupanja i uvodi kontrolu procesa u cilju održavanja poboljšanog procesa.
Također, obrađeni su i specifični alati, koji su se pokazali vrlo korisnim u primjeni DMAIC
metodologije, kao što su: Pareto dijagram, Dijagram uzroka i posljedica, Dijagram toka i dr.
U okviru alata Six sigme prikazan je programski paket Sigmaflow, aplikativno rješenje za
uporabu spomenute metodologije, analize, vizualizaciju procesa i simulacije, kojim se može
prikazati odvijanje novog ili izmijenjenog procesa, kao i rezultate i postignutu efikasnost
procesa.
U slijedećem poglavlju prikazana je metoda Reinženjeringa poslovnih procesa, koja je u
mnogim svojom karakteristikama suprotnost metodi Six sigma. Metoda odbacuje kontinuirani
proces poboljšavanja, te time i postojeći proces. Reinženjering zahtijeva ponovno temeljito i
radikalno definiranje procesa od samog početka u cilju ostvarivanja dramatičnih poboljšanja.
Na kraju poglavlja prikazane su mogućnosti i primjer primjene u proizvodnji opekarskih
proizvoda.
U petom poglavlju detaljno se analizira proces proizvodnje opekarskih proizvoda od procesa
dobave i skladištenja sirovina, do završnog procesa skladištenja gotovih proizvoda. Naime,
svaki pojedini proces detaljno je opisan i analiziran, dan je tehnički opis i tehnologija
proizvodnje, primijenjeni uređaje i strojevi, kao i tehnološki parametri.
U šestom poglavlju nalazi se praktična primjena DMAIC metodologije u procesu proizvodnje
opekarskih proizvoda. Detaljno su prikazani primjeri optimiranja u procesu primarne prerade i
oblikovanja, te u procesu sušenja sa posebnim naglaskom na trajno iskorištavanje otpadne
energije. Pošto je proces pečenja ključan u pogledu gotovo svakoga kriterija, optimiranje
procesa pečenja je prikazano osobito detaljno, zatim je na temelju prikazanih mjerenja
izvršena analiza, koja je rezultirala konkretnim mjerama poboljšanja. Izvršena je simulacija
postojećeg procesa pečenja i izmijenjenoga integriranim mjerama poboljšanja , u cilju potvrde
ispravnosti uvođenja mjera poboljšanja. Na kraju poglavlja dat je pregled implementacije
predloženog rješenja. |
| Abstract (english) | Production process optimization involves a detailed knowledge of the production technology,
its parameters, characteristics and capabilities of installed equipment and machinery,
manufacturing procedures and technical documentation, training and experience.
Optimization process of brick production is often carried out through the methodology of Six
Sigma - DMAIC with the intention of continuous improvement of the production process in
order to reduce production costs, reduce process variation, raising quality and finally to meet
the demands and wishes of the customers.
In the introduction, the theoretical approach of the optimization process is defined, the
importance and the objectives that are put before process optimization. Specifics of brick
production process optimization are shown in terms of problem solving approach and adopted
improvement criteria.
Furthermore, it is explained the concept of Six Sigma, a successful business philosophy that
focuses on continuous improvement in the way that meets customer requirements, it analyzes
business processes and starts measurement methods in order to reduce process variation. It
shows the method history, its statistical nature, specific roles of Six Sigma team and
application objectives.
Having in mind that plan is improving the existing process of brick production, the selected
application is DMAIC Six Sigma methodology. DMAIC is a structured method in five stages,
which gives us the ability to clearly define the desired level of improvement, measures the
current process efficiency, suggests the causes of process deviations from ideal conditions,
eliminates the causes of deviations and introduces process control in order to maintain the
improved process. Also, specific tools are shown, which have proven very useful in the
application of DMAIC methodology, such as Pareto charts, cause and effect diagram,
flowchart, etc. Within the Six Sigma tools it is shown Sigma Flow software, solution that is
used for analyses, process visualization and simulation, which allows you to test performance
of new or modified processes, as well as the achieved results and efficiency.
In the next chapter, business process reengineering is explained, which is contrary to many of
Six sigma characteristics. Method rejects continuous process improvement, and therefore the
existing process. Reengineering requires thorough and radical re-definition of the process
from the very beginning in order to achieve dramatic improvements. At the end of the chapter
the capabilities and application examples in brick factory are shown.
In the fifth chapter, brick production process is analyzed in detail, beginning from the process
of supply and raw materials storage, to final process of product storage. Every single process
is described in detail and analyzed, technical description and production technology, applied
equipment and machinery, as well as technological parameters are shown.
The sixth chapter is a practical application of the DMAIC methodology in the brick
production process. There are detailed examples of primary and raw production optimization,
drying process optimization, with special emphasis on the continuous usage of waste energy.
Since the burning process is crucial in terms of almost every criterion, the optimization
process is shown in particular detail, measurements were analyzed, which resulted in specific
improvement measures. Simulations of the existing and modified production process were
made in order to confirm the validity of improvement measures. At the end of the chapter
there is an overview of the proposed solution implementation. |
