Postupci modificiranja i prevlačenja površina imaju sve veću primjenu pri izradi strojarskih dijelova i alata. Stoga je u posljednjem desetljeću zabilježen znatan porast primjene postojećih i istraživanja novih metoda i postupaka oplemenjivanja površina .Područje primjene je poprilično široko, od primjerice primjene na alatima za preoblikovanje sirovina do promjene estetskog izgleda završnih proizvoda. Cilj njihove primjene je produljenje vijeka trajanja, povećanje kvalitete, smanjenje troškova održavanja alata i proizvoda što se u konačnici odražava na znatnije povećanje ekonomske isplativosti. Dakle želi se , relativno malim povećanjem troškova proizvodnje, smanjiti ukupne troškove u vijeku trajanja alata ili proizvoda.Jedan od postupaka modificiranja i prevlačenja površina je i postupak aluminiziranja,odnosno dosad poznatog kao visokotemperaturno aluminiziranje. To je postupak difuzijskog uvođenja aluminija u površinski sloj osnovnog materijala. Pri tome na površini čelika nastaje intermetalni spoj koji daje povećanu otpornost površine osnovnog materijala za određene primjene. Postupak visokotemperaturnog aluminiziranja provodi se uglavnom na temperaturama višim od 900 °C u trajanju od nekoliko sati. U ovom radu razmotrena je mogućnost provedbe niskotemperaturnog aluminiziranja koje bi se provodilo na temperaturama popuštanja odabranog alatnog čelika. Provođenje postupka aluminiziranja na tim nižim temperaturama nužno je kako bi se spriječio porast zrna i izlučivanje karbida kao i poboljšanje otpornosti puzanja, tj. zadržala svojstva nakon poboljšavanja. U uvodnom dijelu rada opisani su toplinsko-kemijski postupci prevlačenja i modificiranja površina osnovnog materijala, a posebno različiti postupci aluminiziranja. Za provođenje eksperimentalnog dijela rada odabran je materijal za izradu uzoraka i to prema mogućoj svrsishodnoj primjeni u praksi. Za osnovni materijal (supstrat) odabran je čelik X38 CrMoV 5 1 zbog povoljne kombinacije mehaničkih svojstava, a koji spada u skupinu alatnih čelika za rad u toplom stanju. Prema odabranom Box-Behnkenovom planu pokusa određeni su tehnološki parametri postupka niskotemperaturnog aluminiziranja , a eksperimentalni dio aluminiziranja proveden je u Laboratoriju za toplinsku obradbu na Fakultetu strojarstva i brodogradnje. Kvalitativna površinska dubinska profilna analiza (SDPA) na uređaju GDS 850A – Leco, kojom se odredio kvalitativni sastav prevlaka te raspored pojedinih kemijskih elemenata od površine prema dubini ispitnog uzorka, provedena je u laboratoriju za kemijsku analizu metala.Iz dobivenih rezultata mjerenja, kvantitativno je utvrđen utjecaj tehnoloških parametara temperature i trajanja aluminiziranja te sastava smjese za aluminiziranje na kinetiku stvaranja aluminiziranog sloja te su doneseni zaključci o o mogućem smjeru daljnjih istraživanja i ispitivanja.