| Abstract | Digitalni blizanci, kao jedna od ključnih komponenti Industrije 4.0, predstavljaju revoluciju u proizvodnji koja integrira digitalne tehnologije kako bi transformirala način na koji tvornice i pogoni funkcioniraju. Kao virtualna replika stvarnih fizičkih objekata ili procesa, digitalni blizanci omogućuju povezivanje stvarnog i digitalnog svijeta. U Industriji 4.0, ovi digitalni dvojnici stvarnih elemenata i sustava pružaju neprekidan uvid u performanse, omogućuju praćenje stanja opreme u stvarnom vremenu te potiču preciznu analizu podataka. Integracijom senzora, IoT uređaja i naprednih analitičkih alata, digitalni blizanci unapređuju operativnu učinkovitost, podržavaju prediktivno održavanje i olakšavaju donošenje informiranih poslovnih odluka. U proizvodnji, ova tehnologija omogućuje dinamičko prilagođavanje proizvodnje prema promjenama u stvarnom vremenu, povećavajući fleksibilnost i optimizirajući resurse. Industrija 4.0 postavlja digitalne blizance kao ključni alat za ostvarivanje agilnosti, inovacija i potpune digitalne transformacije u proizvodnom okruženju. U većini industrijskih sustava postoje i koriste se cjevovodi. Cjevovodi su sustavi cijevi namijenjeni za transport tekućina ili plinova. Za njihovo montiranje, praćenje, unaprijeđenje i održavanje mogu se koristiti digitalni blizanci. U ovom radu biti će opisane mogućnosti izrade i primjene digitalnog blizanca kod projektiranja i montaže cjevovoda, a zatim će u studiji slučaja, temeljeći se na softverskom alatu Aveva E3D, biti i izrađen jedan digitalan blizanac koji će predstavljati kotlovnicu i sve cijevi vezane za nju. |
| Abstract (english) | Digital twins, as one of the key components of Industry 4.0, represent a revolution in manufacturing by integrating digital technologies to transform the way factories and facilities operate. Serving as virtual replicas of real physical objects or processes, digital twins enable the connection between the physical and digital worlds. In Industry 4.0, these digital counterparts of real elements and systems provide continuous insights into performance, enable real-time equipment monitoring, and encourage precise data analysis. By integrating sensors, IoT devices, and advanced analytical tools, digital twins enhance operational efficiency, support predictive maintenance, and facilitate informed decision-making. In manufacturing, this technology allows dynamic adjustments to production in real-time, increasing flexibility and optimizing resources. Industry 4.0 positions digital twins as a crucial tool for achieving agility, innovation, and complete digital transformation in the manufacturing environment. In most industrial systems, pipelines are present and used. Pipelines are systems of pipes designed for the transportation of liquids or gases. For their assembly, monitoring, improvement, and maintenance, digital twins can be utilized. This paper will describe the possibilities of creating and applying a digital twin in the design and assembly of pipelines. Additionally, a case study will be conducted, creating a digital twin using the Aveva E3D software, representing a boiler room and all the associated pipelines. |
