| Abstract | Rotacijski tisak u odnosu na tisak iz arka ima velike industrijske prednosti.
Istraživanjem i analiziranjem izravnog okruženja, dolazimo do zaključka da se
sve velike naklade većinom otiskuju na rotacijama.
Prilikom rotacijskog otiskivanja stroj radi pri velikim brzinama (u novije vrijeme
brzine u jednostrukoj proizvodnji dosežu 45.000 - 50.000 araka na sat) prilikom
čega rotacije stvaraju i veliku količinu otpadnog materijala te time nastaju i veliki
troškovi, prvenstveno u potrošnji papira, ali i u energetskoj potrošnji
(prvenstveno se to odnosi na plin iz sušare).
Pošto se u današnje vrijeme naklade časopisa i novina sve više smanjuju - sve
je manja potražnja zbog utjecaja drugih medija – a znamo da su to ujedno i
glavni proizvodi na rotacijama – suočavamo se s drastičnim relativnim porastom
(u %) makulaturnog otpada. Zbog svih tih utjecaja suočavamo se sa znatnim
usporavanjem i opterećenjem u području poslovnog segmenta ovakvih
proizvoda.
Primjerice, promatramo li naklade nekih novina i časopisa na našem području u
razdoblju od prije 10-ak godina i uspoređujemo li te naklade s današnjima –
dolazimo do zaključka da je relativni otpad danas ponekad i 15 - 20% od
ukupne potrošnje papira. Prije se, za istu vrstu proizvoda, kretao u postocima
koji su se najčešće kretali u području od 4 - 8%.
Prema svemu navedenom nameće se mišljenje da je iznimno bitno unaprijediti
područje utroška papira u rotacijskom otiskivanju te time cijeli tijek proizvodnje
učiniti isplativijim, racionalnijim i tržišno prikladnijim.
Cilj rada je dokazati hipotezu da ispravna konfiguracija automatizacije u
području closeloop sustava (sustav unutarnje i povratne petlje, tj. povezanost
povratnom vezom rezultata otiskivanja s momentalnom automatskom
korekcijom) znatno unapređuju proizvodnju.
Ponajprije se to odnosi na:
• kamere za registar papirne trake (gornja i donja strana trake),• kamere za paser (Cyan, Magenta, Yellow, Black), kao i
• kamere za kolornu kvalitetu (na principu denzitometrije i/ili
spektrofotometrije).
Dakle, teza je da ovakvi sustavi znatno doprinose uštedi u stvaranju
makulaturnih primjeraka, a sve u kontekstu povrata investicije ovakvih
sustava kroz uštede na svakom radnom nalogu. Također, cilj je doprinijeti
jednostavnijem i racionalnijem načinu korištenja navedenog područja te time
ubrzati i olakšati proces nakladničke industrije. |
| Abstract (english) | The rotary printing compared to the printing press has great industrial
advantages. By researching and analyzing the direct environment, we come to
the conclusion that all large editions are mostly printed on rotations.
During rotational printing, the machine operates at high speeds (more recently,
single speeds reach up to 45.000 – 50.000 sheets per hour), whereby rotations
produce a large amount of waste material, thus generates high costs, primarily
in paper consumption and energy consumption (this refers to gas from the
driers) .
As magazines and newspapers are becoming more and more diminished today
- there is less request due to the influence of other media - and we all know that
they are the main representatives of rotating products, we are facing with a
drastic relative increase (in percent %) of macular waste. Due to all of these
impacts, we are faced with a significant slowdown and burden in the business
segment of such products.
For example, if we look at some editions of the newspapers and magazines in
our area for the past ten years and comparing these editions today - we come
to the conclusion that relative waste today is sometimes 15 - 20% of total paper
consumption. Previously, for the same type of product, relative waste moved in
the percentages that most frequently were in the range of 4 - 8%.
According to all of this facts from the above, it is more than obviously that it is
extremely important to improve the area of paper consumption in rotary printing
and thus make the entire production process more cost-effective, more rational
and market-friendly.
The aim of the thesis is to prove the postulate that the correct configuration of
automation in the close loop area ((inner and back loop system, correlation
between backward printing results with automatic correction) significantly
improves production.
First of all it applies to:
• cameras for ribbon control (upper and lower side of the ribbon)• cameras for register control (Cyan, Magenta, Yellow, Carbon), as well
as
• cameras for the color quality control (on the basis of densitometry and
/ or spectrophotometry)
So the thesis is that such systems significantly contribute to savings in the
creation of incorrectly printed samples, all in the context of the return of
investments of such systems through savings on each work order. Also, the aim
is to contribute to a simpler and more rational use of the mentioned area, thus
accelerating and facilitating the publishing industry process. |
