| Abstract | Trošenje materijala prisutno je u svim područjima gospodarstva u kojima se koriste bilo kakva tehnička sredstva koja u svom sastavu imaju dijelove u gibanju. Poljoprivreda u svojoj osnovnoj djelatnosti, proizvodnji poljoprivrednih dobara, primjenjuje brojnu mehanizaciju koja je tijekom eksploatacije izložena različitim oblicima trošenja, ovisno o uvjetima i dinamici rada, te okruženju u kome funkcionira. Najzastupljeniji oblik trošenja u poljoprivredi je abrazijsko trošenje česticama tla, a najviše su mu izloženi strojevi i uređaji za obradu tla. Troškovi trošenja materijala radnih dijelova i posljedice koje mogu nastati uslijed trošenja u poljoprivredi, koja je djelatnost sezonskog karaktera, mogu biti izrazito nepovoljni po njezinu ukupnu ekonomsku učinkovitost. Kombajn je u svom radu tijekom žetve u neposrednom kontaktu sa žetvenom masom u kojoj se, osim žetvenih biljaka, može naći različitih vrsta trave i korova, grumenja zemlje, kamenja, nečistoća itd. Prolazak žetvene mase kroz uređaje kombajna u radnom procesu uzrokuju pojavu trošenja na radnim površinama dijelova kombajna. Najzastupljeniji mehanizam trošenja je abrazija, a uz nju još se pojavljuju korozija i umor površine. Trošenju su najizloženiji dijelovi uređaja za košnju i uređaja za obradu žetvenih ostataka, a nešto manje dijelovi vršidbenog uređaja i uređaja za odvajanje zrna od žetvenih ostataka. Primjena tvrdih slojeva u zaštiti od trošenja vrlo je učinkovita mjera. Kod kombajna se tvrdi slojevi primjenjuju na dijelovima koji su najviše izloženi trošenju, poput noževa uređaja za košnju i noževa za obradu žetvenih ostataka, te dijelovima vršidbenog uređaja (bubanj i podbubanj) i uređaja za odvajanje zrna od žetvenih ostataka (slamotresi i rešeta za čišćenje zrna). Analizirani primjeri dijelova kombajna, koji su najizloženiji trošenju, pokazuju da su za njihovu zaštitu primjenjivani toplinski i toplinsko-kemijski postupci modificiranja površine te postupci prevlačenja tvrdim slojevima na bazi metalnih karbida. |
| Abstract (english) | The wear of materials is present in all areas of the economy in which any technical means are used that have moving parts in their composition. Agriculture in its basic activity, the production of agricultural goods, uses numerous machinery that is exposed to various forms of wear during exploitation, depending on the conditions and dynamics of work, and the environment in which it functions. The most represented form of wear in agriculture is abrasive wear by soil particles, and machines and devices for tillage are most exposed to it. The costs of material wear of working parts and the consequences that may arise as a result of wear in agriculture, which is a seasonal activity, can be extremely unfavorable for its overall economic efficiency. In its work during the harvest, the harvester is in direct contact with the harvested mass, in which, in addition to harvested plants, different types of grass and weeds, clods of earth, stones, impurities, etc. can be found. The passage of the harvested mass through the devices of the combine in the working process causes wear on the working surfaces of the parts of the combine. The most common wear mechanism is abrasion, and along with it, corrosion and surface fatigue also appear. The parts of the mowing device and the device for processing crop residues are the most exposed to wear, and the parts of the threshing device and the device for separating grain from crop residues are somewhat less. The application of hard layers in protection against wear is a very effective measure. In combine harvesters, hard layers are applied to the parts that are most exposed to wear, such as the knives of the mowing device and the knives for processing the harvest residues, as well as parts of the threshing device (drum and sub-drum) and devices for separating grain from harvest residues (straw shakers and sieves for grain cleaning ). The analyzed examples of combine harvester parts, which are the most exposed to wear, show that thermal and thermal-chemical surface modification procedures and coating procedures with hard layers based on metal carbides were used to protect them |
