prikaz prve stranice dokumenta Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje
Pristup korisnicima matične ustanove
disertacija
Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje
Split: Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje, 2018. urn:nbn:hr:179:020225
Dadić, Zvonimir
Sveučilište u Splitu
Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje
Zavod za proizvodno strojarstvo

Institucijski repozitorij: Repozitorij Fakulteta elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje

Citirajte ovaj rad

Dadić, Z. (2018). Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje (Disertacija). Split: Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje. Preuzeto s https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:179:020225

Dadić, Zvonimir. "Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje." Disertacija, Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje, 2018. https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:179:020225

Dadić, Zvonimir. "Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje." Disertacija, Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje, 2018. https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:179:020225

Dadić, Z. (2018). 'Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje', Disertacija, Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje, citirano: 29.12.2024., https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:179:020225

Dadić Z. Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje [Disertacija]. Split: Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje; 2018 [pristupljeno 29.12.2024.] Dostupno na: https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:179:020225

Z. Dadić, "Istraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje", Disertacija, Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje, Split, 2018. Dostupno na: https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:179:020225

Za citiranje koristite ovu mrežnu adresu: https://urn.nsk.hr/urn:nbn:hr:179:020225
Podaci o radu
NaslovIstraživanje utjecaja triboloških mehanizama na uporabni vijek kalupa za visokotlačno lijevanje
Naslov (engleski)Research of tribological mechanisms influence on lifetime of mould for high pressure die casting
AutorZvonimir Dadić https://orcid.org/0000-0003-3272-425X
MentorDražen Živković (mentor)
Član povjerenstvaBranimir Lela (predsjednik povjerenstva)
Član povjerenstvaDražen Bajić (član povjerenstva)
Član povjerenstvaBožo Smoljan (član povjerenstva)
Član povjerenstvaDario Iljkić (član povjerenstva)
Ustanova koja je dodijelila
akademski / stručni stupanj		Sveučilište u Splitu
Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje
(Zavod za proizvodno strojarstvo)
Split
Datum i država obrane2018-07-20, Hrvatska
Znanstveno / umjetničko
područje, polje i grana		TEHNIČKE ZNANOSTI
Strojarstvo
Proizvodno strojarstvo
Univerzalna decimalna klasifikacija
(UDC)		621 - Strojarstvo. Nuklearna tehnika. Strojevi
Sažetak
U ovom radu opisan je postupak visokotlačnog lijevanja aluminijskih legura. Razjašnjene su popratne tehnologije te utjecajni parametri na trošenje površine kalupa. Trošenje kalupa raščlanjeno je na osnovne tribološke mehanizme trošenja. Mehanizmi trošenja su analizirani pojedinačno te je istraženo njihovo međudjelovanje. Analizirana je većina ranijih istraživanja na ovom području. Na temelju dosadašnjih saznanja i parametara procesa visokotlačnog lijevanja aluminijskih legura dizajniran je i izrađen prototip laboratorijskog uređaja za simulaciju trošenja kalupa za visokotlačno lijevanje. Određen je utjecaj najvažnijih parametara na ukupno trošenje kalupa. U ovom radu prikazan je utjecaj toplinske obrade, površinske zaštite, temperature predgrijavanja kalupa i brzine strujanja taline. Uz to, analizirane su metode popravka mogućih oštećenja. Ovaj rad izrađen je u sklopu projekta pod nazivom „ Optimiranje i modeliranje termalnih procesa materijala “ (oznaka projekta 5371) Hrvatske zaklade za znanost.
Sažetak (engleski)
This paper describes the process of high pressure casting of aluminium alloys. Supporting technologies and influential parameters on the wear of the mould surface have been clarified. The mould wear was separated into basic tribological mechanisms of wear and they were also individually analysed. Their interaction was also explored. Most of the previous researches in this area have been analysed. Based on the current knowledge and parameters of the process of high-pressure casting of aluminium alloys, a prototype of a surface wear simulation laboratory device has been designed and developed. The effect of the main influential parameters on total wear of the mould surface was determined. This thesis describes the effect of: heat treatment, surface protection, mould preheating temperature and molten metal velocity. In addition to this study, most common methods of damage repair have been analysed. This work has been fully supported by Croatian Science Foundation under the project “Optimisation and modelling of thermal processes of materials“ (project 5371).
Ključne riječi
Ključne riječi (engleski)
Jezikhrvatski
URN:NBNurn:nbn:hr:179:020225
Datum promocije2021
ProjektŠifra: IP-2013-11-5371
Naziv: Optimiranje i modeliranje termalnih procesa materijala
Naziv: Optimisation and modelling of thermal processes of materials
Kratica: OMOTPOM
Voditelj: Božo Smoljan
Pravna nadležnost: Hrvatska
Financijer: HRZZ
Linija financiranja: IP
Studijski programNaziv: Strojarstvo
Vrsta studija: sveučilišni
Stupanj studija: poslijediplomski doktorski
Akademski / stručni naziv: doktor/doktorica znanosti, područje tehničkih znanosti, polje strojarstvo (dr. sc.)
Vrsta resursaTekst
Opseg113 str.
Način izrade datotekeIzvorno digitalna
Prava pristupaPristup korisnicima matične ustanove
Uvjeti korištenjaIkona licence Zaštićeno autorskim pravom.
Datum i vrijeme pohrane2021-09-28 12:25:23