U ovom radu provedena su dinamička ispitivanja nehrđajućeg čelika AISI 316L. Ispitne epruvete su proizvedene tehnologijom sloj po sloj, na uređaju M3 za selektivno lasersko taljenje (Laser Cusing). Navedeni proces koristi se u posljednjih desetak godina kao odgovor na potrebe tržišta za kvalitetnijom, jednostavnijom i isplativijom tehnologijom u proizvodnji dijelova širokog asortimana. Selektivno lasersko taljenje (SLM) je jedan od najnovijih te najsofisticiranijih postupaka koji se naglo razvija u zadnjih deset godina. Pomoću njega moguća je izrada potpuno funkcionalnih trodimenzionalnih dijelova iz CAD modela. Tijekom procesa, uzastopni slojevi metalnog praha su potpuno rastaljeni laserskom zrakom, te nema potrebe za njihovom dodatnom obradom, osim završne obrade površine. Proces je u stanju proizvoditi trodimenzionalne dijelove najsloženije geometrije koji imaju mehanička svojstava usporedive s onima iz rasutih materijala. Uz ispitivanje statičke izdržljivosti, potrebno je proučavati dinamičku izdržljivost materijala. Lomovi konstrukcije ili strojnog dijela koji je tijekom duljeg vremenskog perioda opterećen promjenjivim naprezanjima, a koja su znatno manja od statičke čvrstoće i granice tečenja, posljedica su zamora materijala. Zato se može zaključiti da je dinamička izdržljivost materijala zapravo otpornost materijala prema zamoru. Ispitni uzorci su bili pod cikličkim opterećenjem uz konstantno srednje naprezanje i pet različitih režima naprezanja. Ispitivane su dvije različite vrste epruveta: horizontalni tip, gdje su slojevi paralelni na os uzorka, i vertikalni gdje su slojevi okomiti na os uzorka. Odabrani režimi ispitivanja odredili su pet S-N točaka Wöhlerove krivulje jednako distribuiranih u rasponu 0-107 ciklusa. Usporedbom rezultata ispitivanja epruveta horizontalnog i vertikalnog tipa epruveta, zaključeno je da na dinamičku izdržljivost u području niskocikličnog zamora vrlo bitan utjecaj ima smjer nanošenja slojeva na materijalu u odnosu na smjer djelovanja opterećenja.